人民網(wǎng)莆田5月26日電 （記者林盈）“滋——滋——滋”激光在金屬粉末上“筆走龍蛇”，噴出復(fù)雜鞋型，24小時即可制出一副高精度鞋模。25日，記者走進莆田涵江模具產(chǎn)業(yè)園，在福建小模王模具制造有限公司的生產(chǎn)車間見到了“中國鞋都”的制鞋新工藝。

　　“一副復(fù)雜鞋模按傳統(tǒng)工藝，出品要一個月。我們用3D打印，24小時制作，最快兩天就能交付。”該公司董事長王航介紹，企業(yè)自研的一鍵定位系統(tǒng)，能將3D打印精度提升到0.01毫米，實現(xiàn)把復(fù)雜異形模具的嫁接誤差控制在微米級?！斑^去想得到清晰紋路，往往要靠化學(xué)蝕刻、電鍍、鑄造，有污染、精度低。而3D打印直接跳過這些環(huán)節(jié)，一步到位，效率大幅提升，且綠色環(huán)保?！蓖鹾秸f。

　　據(jù)了解，通過自主研發(fā)的“一體化嫁接”工藝，新設(shè)備制作的模具耐用性得到大幅提升，一副鞋?？缮a(chǎn)約20萬雙鞋。憑借技術(shù)變革，成立僅半年的“小模王”，便斬獲近百家鞋企訂單。

　　值得一提的是，在擁有幾乎完整制鞋產(chǎn)業(yè)鏈的莆田，成規(guī)模的模具企業(yè)寥寥無幾。據(jù)莆田有關(guān)部門調(diào)研統(tǒng)計，當?shù)啬＞呤袌鲇邪賰|元級別的市場需求，長期依賴外地供應(yīng)。而在外創(chuàng)業(yè)的莆籍模具企業(yè)家群體，所創(chuàng)企業(yè)年產(chǎn)值已超過1000億元，從業(yè)人員達10萬之眾，廣泛分布于長三角、珠三角等制造業(yè)高地。

　　在新一輪“查缺補漏”中，莆田著手引鳳歸巢，搭建模具產(chǎn)業(yè)園，將分散在外的莆籍模具企業(yè)招引回鄉(xiāng)。小模王公司就是其中一員?！凹亦l(xiāng)把我們招商引資回來強鏈補鏈，政府在制度和服務(wù)上都很給力，拿地當天就實現(xiàn)‘五證同發(fā)’，180天交付投產(chǎn)。我們也發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，融入到產(chǎn)業(yè)鏈里來，發(fā)光發(fā)熱，雙向奔赴?！蓖鹾奖硎荆壳肮居媱潓⒃O(shè)備擴充至100臺，以數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用，助力莆田鞋服產(chǎn)業(yè)升級。